水泥發泡板開裂可以采取哪些措施？

水泥發泡板是采用普通硅酸鹽水泥為原料，經過加工生產出來的。然而普硅水泥比較容易產生塑性開裂，一般都是因為凝固之前其內部自由水向表面遷移，膠凝材料水化和溫度變化影響因素造成的漿體收縮，在漿體內部形成很大的毛細管負壓力產生收縮應力，漿體凝固初期的抵抗強度沒有完全形成，造成開裂，裂紋表現為分布不規則，深淺不一致，互不連貫性，既有橫向，也有縱向，甚至在內部出現很大的貫穿性裂紋，解決的塑性開裂的問題是個很復雜的體系問題。

水泥發泡板若是出現開裂的情況可采用以下方案：

一、選擇合適的原料（水泥選擇很重要），優化合理配比，增加環境濕度和養護，選擇合適水灰比，外加劑種類；

二、采用限制收縮辦法利用纖維二次增強筋的網絡結構，分散和消耗內部收縮應力，注意添加量也不宜過多，過大造成結團，更易造成局部開裂，或采用補償收縮辦法；兩種辦法結合效果更佳；

三、采用減縮劑，選擇適合表面活性劑，降低水的表面張力，降低毛細管道內的收縮負壓力；

四、控制水化熱

1、控制水泥水化發熱，控制發泡時環境溫度，減少過氧化氫分解速率。

2、加入穩定劑，一般使用的雙氧水中都會含有一定量的穩定劑，以減少過氧化氫的分解。常用的穩定劑包括：錫酸鈉、焦磷酸鈉和有機亞磷酸酯。

3、加入穩泡劑如（洛陽旭啟科技有限公司——XQXP穩泡劑），起減小水的表明張力，能夠控制氣泡液膜的結構穩定性，使表面活性劑分子在氣泡的液膜有秩序的分布。

強調水化熱控制！

過高的水化熱，速度過快，溫度急劇上升，雙氧水快速分解，降低水化熱的辦法很多，除水溫控制外，也可以通過加入一些粉劑如煤灰、硅粉、礦渣微粉等。

水泥發泡板發泡速率和強度增長速度成一定正比關系，水化熱過大，水泥水化過快沒長好就初凝，熱量過大促進雙氧水分解，體系粘度小稀稀拉拉的沒有粘聚力，很容易膨脹，過稠了，粘聚力過大，不容易放料，也造成孔徑??！

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